Epoksi, modern endüstride hem dayanıklılığı hem de estetik görünümüyle öne çıkan çok yönlü bir malzemedir. İnşaat, zemin kaplama, mobilya, takı, sanatsal obje ve hatta elektronik bileşenlerde kullanılan epoksi reçine; iki bileşenli bir kimyasal reaksiyon sonucu sertleşen bir polimer yapısına sahiptir. Bu makalede, epoksi ürün üretiminin temel aşamalarını, kullanılan malzemeleri ve dikkat edilmesi gereken noktaları detaylı biçimde inceleyeceğiz.

1. Epoksinin Temel Bileşenleri

Epoksi sistemleri genellikle iki ana bileşenden oluşur:

• Epoksi Reçinesi (A Bileşeni):
  Şeffaf, viskoz bir sıvıdır. Ürünün temel yapısını oluşturur ve sertleştirici ile reaksiyona girdiğinde katı hale gelir.

• Sertleştirici (B Bileşeni):
  Reçine ile kimyasal reaksiyona girerek kürleşmeyi (sertleşmeyi) sağlar. Farklı sertleştiriciler, ürünün esnekliğini, dayanıklılığını ve sertleşme süresini etkiler.

Bu iki bileşen belirli oranlarda karıştırıldığında ekzotermik (ısı açığa çıkaran) bir reaksiyon başlar ve karışım katı bir polimer haline gelir.

2. Üretim Sürecinin Aşamaları

a. Hazırlık ve Karışım

Epoksi üretiminde ilk adım, reçine ve sertleştiricinin doğru oranlarda tartılmasıdır. Genellikle oran 2:1 veya 3:1 şeklindedir; ancak kullanılan sistemin türüne göre değişebilir.
Karıştırma işlemi sırasında dikkat edilmesi gerekenler:

• Malzemeler oda sıcaklığında olmalıdır.

• Karışım yavaşça ve homojen biçimde yapılmalıdır.

• Hava kabarcığı oluşmaması için karıştırma esnasında ani hareketlerden kaçınılmalıdır.

b. Renk ve Katkı Maddeleri

Epoksi şeffaf bir malzeme olduğu için pigment, metalik toz, sim veya doğal taş parçalarıyla renklendirilebilir.
Ayrıca UV dayanımı, esneklik veya ısı direnci artırmak için katkı maddeleri de eklenebilir.

c. Döküm veya Kaplama

Epoksi karışımı, kalıba dökülür veya yüzeye uygulanır.
Uygulama alanına göre yöntem değişir:

• Zemin kaplama: Spatula veya mala ile yayılır.

• Takı veya obje: Silikon kalıplara dökülür.

• Ahşap masa veya mobilya: Ahşap yüzeye ince veya kalın katmanlar halinde uygulanır.

d. Kürleşme (Sertleşme) Süreci

Epoksi, karıştırıldıktan sonra ısıya bağlı olarak 12 ila 72 saat arasında kürleşir.
Tam sertleşme genellikle 7 gün sürer. Bu aşamada:

• Ortam sıcaklığı 20–25°C arasında olmalıdır.

• Toz, nem ve direkt güneş ışığından korunmalıdır.

3. Üretim Alanında Dikkat Edilmesi Gerekenler

• Hassas Ölçüm: Oranların hatalı olması, ürünün tam sertleşmemesine veya yüzeyin yapışkan kalmasına neden olur.

• Havalandırma: Kimyasal buharlar nedeniyle çalışma alanı iyi havalandırılmalıdır.

• Kişisel Koruyucu Ekipman: Eldiven, gözlük ve maske kullanmak önemlidir.

• Sıcaklık ve Nem Kontrolü: Kürleşme sürecinde ortam koşulları ürün kalitesini doğrudan etkiler.

4. Epoksi Ürünlerinin Kullanım Alanları

Epoksi, çok yönlü yapısı sayesinde geniş bir kullanım alanına sahiptir:

• Epoksi Zemin Kaplama: Fabrika, depo, otopark ve hastanelerde hijyenik, dayanıklı yüzeyler oluşturur.

• Epoksi Mobilya: Ahşap reçine karışımıyla masa, sehpa ve dekoratif objeler yapılır.

• Sanatsal Uygulamalar: Takı, tablo, deniz temalı objeler, hediyelik eşyalar.

• Endüstriyel Kullanım: Elektronik devre kaplamaları, yapıştırıcılar, kalıp üretimi.

5. Kaliteyi Artırmak İçin İpuçları

• Karışım sonrası kabarcıkları gidermek için ısı tabancası veya vakum cihazı kullanılabilir.

• Daha profesyonel yüzeyler için katlar arasında zımpara yapılmalı ve son kat parlatma cilası ile bitirilmelidir.

• UV dayanımı için özel katkılar eklenmelidir; aksi takdirde zamanla sararma görülebilir.

Epoksi Üretimiyle Gelir Elde Etme

Epoksi ürün üretimi, düşük başlangıç maliyetine rağmen yüksek kâr potansiyeli sunan yaratıcı bir girişim alanıdır. Küçük bir atölyede başlayarak el yapımı epoksi masa, takı, anahtarlık, dekoratif obje gibi ürünler üretebilir ve bunları Instagram, Etsy, Trendyol veya kendi e-ticaret siteniz üzerinden satışa sunabilirsiniz. Talep, özellikle kişiselleştirilmiş ve özgün tasarımlara yöneliktir. Doğru pazarlama stratejisiyle epoksi üretimi, hem ek gelir hem de tam zamanlı bir iş fırsatına dönüşebilir. Üstelik üretim süreci ev ortamında dahi gerçekleştirilebildiği için, düşük riskle yüksek kazanç elde etme imkânı sunar.

Örnek Ürün ve Gelir Tahminleri

1) Küçük Hobi Ürünü – Epoksi Kolye

• Malzeme maliyeti: epoksi reçine + sertleştirici + kalıp + pigment ve aksesuarlar → yaklaşık 150 TL (örnek bir reçine seti ~129-300 TL aralığında bulunabiliyor) Cimri - En son kaça olur?+2Cimri - En son kaça olur?+2

• Zaman ve işçilik (tasarım, döküm, kürleşme, cilalama vb.): diyelim yaklaşık 50 TL değerinde olarak hesaplanabilir.

• Toplam maliyet: ~ 200 TL

• Satış fiyatı: farklı modellere göre değişiyor; örneğin kolyeler ~200-700 TL aralığında listelenmiş. Trendyol.com+1

• Varsayalım orta seviye bir kolye için satış fiyatı 400 TL olsun.

• Tahmini brüt kâr: 400 TL − 200 TL = 200 TL

• Bu durumda % kâr oranı ~ %100 (maliyetin 2 katı satış fiyatı) olabilir.

2) Orta Ölçek – Epoksi Masa (Özel Tasarım Ahşap + Epoksi)

• Malzeme maliyeti:  Ahşap kütük, epoksi reçine, kalıp, pigment/renk, işçilik. Türkiye’de masa fiyatları şu aralıklarda bulunuyor: ~ 65.000-150.000 TL ve üzeri. Trendyol.com+2greenwoodtr.com+2

• Diyelim ki bir ölçekte üretim için maliyet (malzeme + işçilik) ~ 50.000 TL olsun (ölçeğe göre daha yüksek olabilir).

• Satış fiyatı: örneğin 100.000 TL olarak alalım.

• Tahmini brüt kâr: 100.000 TL − 50.000 TL = 50.000 TL

• % kâr oranı ~ %100 (maliyet = yarısı satış fiyatı) olabilir.

3) Hizmet / Uygulama – Epoksi Zemin Kaplama

• Malzeme + işçilik dahil metrekare başına fiyatlar: ~ 350 TL/m² ile 560 TL/m² arasında belirtilmiş. epoksikaplama.net

• Diyelim bir depo alanı (örneğin 200 m²) kaplanacak. Ortalama fiyat 450 TL/m² alalım → satış tutarı ≈ 200 × 450 = 90.000 TL

• Maliyet (malzeme + işçilik) belki ~ 60 000 TL olabilir (örnek alınmış).

• Tahmini brüt kâr ≈ 30.000 TL

Özet ve Uyarılar

• Küçük ürünlerde düşük gelir ama yatırım ve risk de düşük: hızlı dönüş, az malzeme.

• Büyük ölçekli ürünlerde kâr tutarı yüksek ama maliyet, stok, işçilik, teslimat riski artar.

• Hizmet şeklindeki uygulamalarda (zemin kaplama gibi) işçilik ve saha koşulları çok önemli; maliyet öngörüsü daha değişken.

• Kur dalgalanması, lojistik, Türkiye’de ithal malzeme (epoksi reçine gibi) maliyetlerini etkiliyor; bu yüzden maliyet hesabına dikkat edilmeli.

• Satış fiyatını belirlerken tasarım özgünlüğü, marka değeri, hedef kitle ve pazarlama önemli.

Epoksi ürün üretimi, kimyasal bilginin estetikle birleştiği bir süreçtir. Doğru oranlar, uygun ortam koşulları ve titiz çalışma sayesinde hem dayanıklı hem de sanatsal değeri yüksek ürünler üretmek mümkündür. Gerek zemin uygulamalarında gerekse dekoratif tasarımlarda epoksi, modern çağın en güçlü malzemelerinden biri olmaya devam etmektedir. Üstelik epoksi üretimi yalnızca bir hobi değil, yüksek gelir potansiyeli taşıyan bir iş fırsatıdır. El emeğiyle üretilen epoksi masalar, takılar ve dekoratif objeler; düşük maliyetle hazırlanıp yüksek kâr oranlarıyla satılabilmektedir. Bu yönüyle epoksi üretimi, hem yaratıcılığını değerlendirmek isteyenler hem de kendi işini kurmak isteyen girişimciler için sanatla kazancı birleştiren modern bir sektör haline gelmiştir.